储量端，全球钨资源总量整体上升。 据美国地质调查局（ USGS ）统计，自 2016 年起，全球钨资源储量整体呈上升趋势， 202 3 年全球的钨矿储量约为 440 万吨，同比增长15. 8 2024 年全球的钨矿储量为 460 万吨，同比增长 4.6% 。 2024 年增长相比放缓。全球分布来看，钨矿储量集中。

据美国地质调查局（ USGS ）统计 202 4 年中国钨矿储量全球第一，钨矿储量达 2 4 0 万吨，占全球储量约 52 .2 %%，其次澳大利亚储量 57万吨，占比约 1 2.4 。随后俄罗斯、越南、西班牙和朝鲜钨矿资源储量分别为 40 万吨 8.7% 、 14 万吨 3.0 、 6.6 万吨 1.4% 、 2.9 万吨 0.6% 。前六国家占全球钨资源储量近 80% 。

产量端，全球钨矿产量整体 呈 波动下滑 趋势 。根据美国地质调查局（ USGS ）数据 202 4年全球钨矿产量为81000 吨，同比 增长 1.9 。分区域看， 2024 年 产量前 六 的国家 是中国、越南、俄罗斯、朝鲜、玻利维亚 、卢旺达 ，产量分别为 6 7 000 吨、 3 4 00 吨、2000 吨、 1700 吨、 1 6 00 吨 、 1200 吨，占比分别为 8 2.7 、 4.2% 、 2.5% 、 2.1% 、 2.0% 、1.5% 。

中国钨矿产储量丰富，分布也较为集中。我国的钨锡矿资源在空间上分布极不均衡，其中 80% 集中分布在华南地块，其次在昆仑 祁连 秦岭 大别造山带，天山 兴蒙造山带和西藏 三江造山带均有分布。华南的钨矿资源集中分布在南岭钨锡成矿带和赣北皖南钨成矿带， 其中， 赣北 皖南钨成矿带位于江南造山带东段，是近年来新确定的一个钨成矿带，发现了数个超大型、大型钨矿床。

根据自然资源部统计，2024 年 产量 前五的省份分别为江西、湖南、河南、 云南 、福建，产量占比分别为：35% 、 26% 、 1 2 、 6 、 4 。我国钨矿品位低且成分复杂（白钨矿占 68.7%，黑钨矿占 20.9%，混合型占 10.4%10.4%），其中白钨矿富矿少，品位低；黑钨矿富矿多，品位高；黑白钨混合矿与其他矿物共伴生，成分复杂难选难冶。从《中国钨工业年鉴》中 2004 年与 2018 年钨矿山主要技术经济指标对比来看， 2004 年钨坑采品位 0.44%0.44%，钨露采品位 0.72%，而 2018 年这两者分别下降至 0.32% 、 0.16% 。

钨再生利用方面，由于钨资源的重要地位和存量稀缺性，世界上不少国家和政府都很重视钨废料的再生利用，在美、日、德、俄等国表现尤为突出 。美国企业利用NaOH 蒸煮钨废料的方法制作再生钨，伴随产生的母液可循环利用，减少了铵盐排放对环境的污染和破坏 日本新金属公司对超硬芯片等废料采用氧化焙烧法生成碳化钨，企业的再生处理能力大幅度提高；德国斯达可公司拥有跨国的钨废料回收网络，价格低廉，在格斯拉厂对钨废料进行处理，形成的再生钨约占整个企业钨原料的 1/3 俄罗斯拥有专业化的再生有色金属研究所，研发了含钨废料选冶联合流程 。

我国废钨回收产业起步较晚近年来，钨的用途和用量都在快速增长，废钨储蓄量也不断攀升，相关企业也逐渐意识到钨资源的稀缺性和废料回收利用的价值，并积极着手发展该产业 。 目前我国 已经形成了四大钨再生利用区域，包括河北清河、湖北荆门、山东临朐、湖南安 化。此外，江西赣州、福建厦门钨再生利用量增长较快。目前钨的再生利用有三大主流工艺；湿法冶金（处理各类含钨废料，可以并入APT 生产主流程）；锌熔工艺（处理清洁块状硬质合金废料）；电溶工艺（电化学溶解法分解亦称电解，处理清洁块状硬质合金废料）。

截至202 3 年， 钨再生利用已成为我国钨工业的重要组成部分，再生利用量占消费量的比例（习惯称再生利用率 从 2010 年的 12.0% 上涨至 2023 年的 34.5% 。 随着工艺技术进步、环保治理加强，钨再生利用逐步集约化发展，散小乱、环境破坏严重的情况大大改观，产品质量大幅提升。再生钨资源回收利用具有巨大的社会效益和经济效益，比开采原生钨资源，其优势越发突出。

仲钨酸铵（APT ）是一种无机化合物，白色粉 末或颗粒，是钨精矿经冶炼后形成的白色结晶，一般用于后续制造氧化钨、偏钨酸铵或其他钨化合物。 APT 在水中可溶解，形成酸性溶液，在常温下相对稳定，但在高温下可分解，毒性较低。 APT 通常用于催化剂、制备锂离子电池的正极材料、处理废水和废气中的环境污染物、在药品工业中用作原料或添加剂，也可用作石油化工添加剂。 APT 是生产金属钨、含钨催化剂或钨基硬质材料（如碳化钨）或溅射靶的中间体 其中，钨基硬质材料需要特别高纯度的APT 。仲钨酸铵的主要来源有两个，钨矿石的提炼和钨废料的回收。

第一个来源是从钨矿石中提取钨通过湿法冶金方法转化为高纯度中间产品 APT 。 首先， 将含白钨矿（ CaWO 4 ）或黑钨矿 FeWO 4 MnWO 4 ）的矿石通过浮选技术破碎富集，得到含 10 75%WO 3 的 精矿 这些原料 随后 在 500 600°C 的氧化气氛中煅烧，以去除为促进浮选过程而添加的表面活性剂 。 黑钨精矿在氢氧化钠溶液中浸出，而在氢氧化钠溶液中稳定的白钨矿用碳酸钠溶液处理 得到的钨酸钠溶液通过多次沉淀反应进一步纯化，去除 Si 、 P 、 F 、 Mo 等元素。下一步是在溶剂萃取或离子交换步骤中用钠交换铵 然后加热所得钨酸铵溶液以蒸发水和氨，从而增加钨酸盐浓度 并降低溶液的 pH值 仲钨酸根离子与铵形成并结晶为 APT 。

另一个原料来源是回收钨废料。首先 通过氧化转化为钨酸钠， 再 以同样的方式转化为APT 引入现代溶剂萃取或离子交换技术，将钨酸钠转化为钨酸铵溶液。仲钨酸铵的生产工艺根据所用钨精矿的种类及所含杂质成分的不同，可以大致分为黑钨精矿高压碱煮（烧碱） 溶剂萃取 蒸发结晶法、白钨精矿苏打压煮 溶剂萃取 蒸发结晶法、白钨精矿烧碱氟盐压煮 离子交换 蒸发结晶法、白钨精矿盐酸分解 氨溶蒸发结晶法等。

价格方面，仲钨酸铵价格在过去有所波动，主要是由于制造仲钨酸铵的上游原料钨精矿的生产受到限制，使得国内仲钨酸铵的生产压力增大，进而导致仲钨酸铵的价格持续上涨。根据安泰科数据， 2021 年以来 APT 平均价格持续上涨， 2025 年 1 10 月平均价格为 2 7.21 万元 吨。

产能产量方面，我国仲钨酸铵产能主要分布在 福建、 江西、湖南、河南等省份，产业集中度相对较低。 202 3 年仲钨酸铵产量为 1 2.3 万吨，同比增长 7.89 2024 年产量为 12. 9 万吨，同比 增长 4.88 。