设备：前道环节工艺仍有分歧，后道高压设备持续迭代

 固态电池新技术新工艺涌现，设备端前后道有较大改进空间。固态电池生产对于设备的精度大幅提升，在均匀程度的要求上是微米级甚至纳米级。前道成膜设备仍无法达到要求，湿法和干法路线均有优劣势；中道极片胶框印刷、叠片机需解决Overhang的相互切断问题；后道高压化成分容需使用等静压设备，目前已从立式迭代至卧式，可实现连续化生产。固态电池设备壁垒大幅提升，目前生产设备仍不成熟，需进行特定化开发升级，预计后续持续涌现新方案和新技术。

前道成膜：湿法仍为短期主流方案，干法为未来发展大趋势

◆ 固态电解质成膜为制造核心工艺，湿法路线相对成熟，干法路线潜力更大，为未来发展大趋势。全固态电池中，硫化物电解质对极性有机溶剂较为敏感，此外金属锂负极容易与溶剂反应，主流思路为切换干法电极工艺，但目前干法工艺不成熟，难点在于厚度、压实、幅宽、跑速等，主流厂商仍以湿法工艺为主，选取特定溶剂，实现较薄的固态电解质膜厚度，但干法仍为未来发展大趋势。干法电极方面，主要变化在于混料、纤维化和成膜，混料+纤维化相关标的宏工科技，曼恩斯特等，成膜相关标的纳科诺尔、先惠技术、利元亨等。

中后道：叠片机要求大幅提升，等静压设备仍无法替代

◆ 中道叠片机需升级改造，新增极片胶框印刷。全固态电池为防止短路，正极、负极、电解质面积不同，极片会在高度致密化后成为锋利的刀片，如果有错位或者面积不同，会产生相互切断的情况。因此叠片机需改造升级，精度提升几个数量级，此外新增极片胶框印刷，减少气流扰动等工序，相关标的先导智能、德新科技、赢合科技等。

◆ 后道等静压设备仍无法替代，迭代至卧式实现连续化生产。全固态电池一体化叠片存在固-固界面接触问题，需通过施加压力等手段来进行改善，主要采用等静压设备，一般温度在80-120℃，压力在500MPa左右，从各个方向对试样进行均匀加压，进而获得坚实的坯体，等静压设备已迭代至卧式实现连续化生产，相关标的包头科发（非上市）、利元亨、纳科诺尔等。

材料：硫化锂/锂金属为降本关键，未来具备较大降本空间

◆ 硫化锂/锂金属为降本关键，相关生产工艺持续突破，未来具备较大降本空间。固态电池原材料中，价值量较高的为固态电解质+锂金属负极。固态电解质（锂磷硫氯）具备生产壁垒，核心在于产品稳定性，目前仅少量企业可实现，目前价格在300-500万元/吨，硫化锂为量产降本核心，因为其活泼性较高，目前众多企业开启布局，胜出关键在于找到有效的降本方式。锂金属负极也具备制造壁垒，核心在于产品减薄和平整，目前价格500-1000万元/吨，新工艺为量产降本的关键，蒸镀PVD具备降本+改性的双重优势，有望推动锂金属电池实现产业化。近期看，硫化锂/锂金属的生产工艺均在持续突破，未来具备较大降本空间。

硫化锂：固态电解质降本的关键，固相/液相法各有利弊

硫化物主流合成工艺有四种，其中碳热还原法和液相法具备成本优势，此外CVD法等新工艺也有较大潜力，未来待工艺、设备突破后，有望大幅降低硫化锂成本。硫化锂为固态电池降本的核心，目前行业合成主流为锂硫燃爆法（直接固相法），厂商反馈性能较好，但生产成本较高，主要为有研新材、赣锋锂业、凯亚达等；未来具备降本潜力的为溶剂法和CVD法，其中溶剂法为容百科技、恩捷股份、天赐材料等，细分为碳热还原法和液相法，生产成本相对较低，但溶剂难以去除，烧结后成炭大幅影响性能，厂商反馈性能待进一步优化；CVD法为新工艺，厂商反馈性能较好，但生产成本相对较高，主要为能耗和生产效率问题，未来待工艺、设备突破后，成本有望实现大幅改善，相关厂商为厦钨新能等。

锂金属：蒸镀PVD技术实现突破，具备降本+改性的双优势

蒸镀锂金属技术实现突破，具备降本+提升循环双优势。锂金属负极传统采用轧制工艺，无法解决减薄和平整问题，限制锂金属电池的应用发展。蒸镀锂金属工艺实现突破，具备的优势有：1）锂带厚度可降至2-3μm（传统轧制15-20μm），可显著降本和提升能量密度；2）原子级沉积工艺，可精准控制蒸发量，表面形貌可制造极其均匀，并可掺杂合金元素，改善锂金属负极性能，最终提升电池的安全性+循环寿命。因此，蒸镀锂金属具备降本+提性的双优势，有望大幅提升锂金属固态电池性能，进而推动锂金属电池的应用发展，相关厂商为英联股份等。

集流体：铜箔易被硫化物腐蚀、后续或迭代至不锈钢箔

◆ 铜集流体易被硫化物腐蚀、后续或迭代至不锈钢集流体。固态电池中，在无水环境下，硫化物电解质对铜箔几乎呈惰性，但实际工况下，存在痕量的水（即使是ppm级）也会导致铜箔被硫化物电解质腐蚀，界面处产生大量的腐蚀副产物，铜箔机械强度迅速降低，导致全固态电池性能严重下降。因此在实际应用中，铜表面需进行严苛的防腐蚀处理，进而减少硫化物电解质的腐蚀，但实际操作难度较大，更优的方案是更换不锈钢集流体。

◆ 三星SDI已推出相关产品、难点在于极薄化+提升导电性。24年7月，三星SDI展出固态电池产品，引入锂磷硫氯+银碳负极+不锈钢集流体，能量密度实现900Wh/L（约450Wh/kg），循环寿命超过1000次，计划27年前进行正式量产。因此，不锈钢集流体相关产品已达小试阶段，并对循环寿命提升有重要意义。但不锈钢箔与铜箔相比，虽耐腐蚀性大幅提升，导电性大幅下降，并且机械性能差，因此目前制造仍不成熟，目标生产出7-10μm、表面无褶皱、导电性较好的产品。因此不锈钢集流体具备较高壁垒，核心难点在于减薄和改性，价值量预计高于传统铜箔2-3倍,，相关厂商为甬金股份等。

卤化物：硫化物的降本方案之一，实际应用效果仍待验证

卤化物介于氧化物与硫化物之间，近一年进展相对较快，但实际应用效果仍待验证。理论上，卤化物固态电解质既具有高于氧化物固态电解质的氧化电位，又具有与硫化物接近的易变形性和接近的离子电导率，但卤化物的还原电位不够低，无法与金属锂负极匹配，需要包覆等方式解决，整体成本、性能处于硫化物和氧化物之间。近一年，国内对于卤化物的热度快速提升，尤其含锆的Li2ZrCl6材料，其具备低成本的优势，成为宁德时代、清陶能源等公司尝试突破的方向之一，未来有望与硫化物复合应用，稳定正极界面层，并实现降本的效果，但技术难度预计较高，实际应用效果仍待验证。