资料链接：负极材料市场数据与报告汇总
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郴州杉杉新材料有限公司成立于2009年7月，主要从事新型绿色能源材料--锂离子电池负极材料的生产与销售。
2009年10月郴州杉杉新材料有限公司在资兴经济开发区江北工业园建设了年产6000吨锂电池负极材料项目，委托郴州市环境保护科学研究所编制了《郴州杉杉新材料有限公司年产6000吨锂电池负极材料项目环境影响评价报告表》，并取得郴州市生态环境局的环评批复，项目已分别于2010年、2014年、2016年分三期建设完成。2017年9月委托湖南大自然环保科技有限公司编制了《年产16000吨生料项目环境影响报告表》并2017年12月18日取得原资兴市环境保护局的批复文件，文号为：资环审表[2017]29号；并于2021年进行变更，变更环评批复文号为资环审表[2021]26号。项目于2022年9月已经建设完成，且已进行竣工环境保护验收。
郴州杉杉新材料有限公司现有一期项目年产6000吨锂电池负极材料、二期项目年产16000吨生料。目前二期产生的生料供一期使用，现因原石墨化炉能耗高、炉型小，单炉产能较少，与同行业对比，郴州杉杉的石墨化炉产能低、耗电高、成本高，未来无竞争优势。为了响应国家的节能减排政策，为了有效降低生料外协加工运输成本，提升物料密度，提高装炉量，降低电耗，实现降本增效，提升企业竞争力，拟建设三期项目：郴州杉杉年产16000吨锂离子电池负极材料预处理项目。拟建项目完成后，郴州杉杉整体实现了完全配套一体化生产规模，全厂区生产工艺路线：现有二期包履造粒产出的生料粉→拟建三期工程隧道窑预碳化→现有一期电炉烧结完全碳化，产岀负极材料。为此，现有的一期项目产能由原来的6000t/年，调整为15000吨/年。
根据《中华人民共和国环境保护法（2014年修订）》、《中华人民共和国环境影响评价法（2018年修订）》和《建设项目环境保护管理条例》（国务院令[2017]第682号）的要求，本项目应开展环境影响评价工作。本项目为锂离子电池负极材料预处理项目，根据《2017年国民经济行业分类注释》，本项目属于“C3091石墨及碳素制品制造”类。根据《建设项目环境影响评价分类管理名录（2021年版）》，本项目属于“二十七、非金属矿物制品业30--60、耐火材料制品制造308；石墨及其他非金属矿物制品制造309”中“含焙烧的石墨、碳素制品”，应编制环境影响报告书。为此郴州杉杉新材料有限公司委托湖南绿清源环保科技有限公司承担“郴州杉杉新材料有限公司年产16000吨锂离子电池负极材料预处理项目”（以下简称“本项目”）的环境影响评价工作。湖南绿清源环保科技有限公司接受委托后，在对现场进行踏勘和收集资料的基础上，按照国家有关环评技术规范要求，编制了《郴州杉杉新材料有限公司年产16000吨锂离子电池负极材料预处理项目环境影响报告书》通过环境影响评价，阐明建设项目对周围环境影响的程度和范围，并提出环境污染控制措施，为建设项目的工程设计和环境管理提供科学依据，并由建设单位呈报审批。
一期项目建设情况回顾分析：
2009年10月郴州杉杉新材料有限公司在资兴经济开发区江北工业园建设了年产6000吨锂电池负极材料项目，委托郴州市环境保护科学研究所编制了《郴州杉杉新材料有限公司年产6000吨锂电池负极材料项目环境影响评价报告表》，并取得郴州市生态环境局的环评批复，项目已分别于2010年、2016年、2018年分三期建设完成。目前一期生产规模为6000吨/a锂电池负极材料。根据原环评批复，一期项目无生产废水产生，废气全部无组织排放。根据验收资料显示，项目三废排放正常，无超标情况。
一期项目产能扩大可行性分析：
现有二期项目产生的生料粉通过拟建三期工程预碳化后，其生料粉的体积缩小了，则生料粉的比重提高了0.5倍，因此将预碳化粉送至一期项目，装入箱体炉内的装料量由原来的25t/炉，可以提高到37.5t/炉，则生产规模扩大至6000×（1+0.5）=9000吨。另外生料粉通过拟建工程预碳化后，再次装入一期的箱体炉内通电加热，其电加热时间由原来的72小时/炉，缩短至48小时/炉，碳化时间缩短三分之一，相对应的冷却时间也缩短三分之一，整个生产周期缩短三分之二。则生产周期缩短三分之二后产能扩大至9000×（1+2/3）=15000吨。综上所述，拟建三期投产后，现有一期项目的产能总体可以达到15000t/年。
一期的生产工艺、生产设施等保持不变。随着拟建项目的投产，一期产能增加，污染物产生量增加，但相应环保设施也增加，故排放量减少。故产能从6000t/a扩大至15000t/a可行，本次将年产6000吨锂电池负极材料项目的扩产也一并纳入本次环评。
随着天然石墨资源的枯竭，及新能源动力电池市场需求旺盛。公司迫切需要提高人造石墨负极材料产能，同时也降低产业链的生产成本，积极响应国家节能减排政策。本项目建成投产后，每吨产品能够节约30%的电能约2550度电，相当于0.439吨标准煤。但本项目新增天然气耗量51万立方米/年，单吨产品天然气耗量31.9立方米，扣除新增天然气耗量后，每吨产品净减少的能耗相当于0.416吨标准煤。同时也节约了电费生产成本3000万元/年，创造税收3200万元/年。因此，本项目建成后具有显著的环保效益、经济效益、税收效益和社会责任贡献。
现有的一期项目（年产6000吨锂电池负极材料）和二期项目（年产16000吨生料项目）均已建成。二期项目年产出的16000吨生料粉送至一期项目作为原料，剩余10000吨生料粉外售。
拟建三期投产后，将现有二期项目产出的16000吨生料粉送至拟建三期项目进行预处理碳化。拟建三期工程所产生的预碳化粉约15194吨，再送至现有的一期进行石墨化电炉烧结后，产出锂离子电池负极材料约15000吨。全厂区生产工艺路线：现有二期包履造粒产出的生料粉→拟建三期项目隧道窑预碳化→现有一期石墨化电炉烧结完全碳化，产岀锂离子电池负极材料。
拟建三期工程隧道窑预碳化→现有一期电炉烧结完全碳化，产岀负极材料。
一期、二期、拟建三期工艺流程及关系如下图：
