数据链接：中国光伏发电市场数据统计（装机容量+发电量+利用小时数+利用率+上网电价）

试读链接：中国光伏发电市场发展现状、趋势与投资前景预测调研分析报告（2026版）

第一篇：2025年光伏产业发展整体情况

（一）2025年全球光伏产业发展概况

2025年，全球光伏制造端规模扩张出现显著分化，多晶硅、组件产能继续增长但增速放缓，硅片、电池环节产能开始收缩。中国光伏产业经历深度回调，但在晶硅技术及成本控制方面的核心优势依然稳固，继续保持全球光伏产业的中心地位。应用市场方面，全球已有众多国家提出“碳中和”气候目标，发展可再生能源已成为全球共识。

2025年，全球光伏新增装机580GW，再创历史新高，累计装机达2656GW。其中，中国新增316.57GW；印度新增36.6GW，同比大幅增长49.4%。

（二）2025年我国光伏产业发展概况

2025年，受产业链上下游供需错配、供应链价格波动及外部环境复杂严峻等因素叠加影响，我国光伏制造端产量出现阶段性回调。多晶硅、硅片、电池片、组件等各环节产量均有不同程度下降，其中多晶硅和组件环节降幅较为明显。各环节技术持续进步，n型硅片市场占比已全面替代p型，成为绝对主流;主流电池技术的量产转换效率均实现稳步提升。

2025年我国光伏新增装机量达到316.57GW，同比增长14.05%，超过“十三五”期间五年的新增装机总和。受分布式管理办法及136号文政策影响，上半年出现“抢装”现象，5月单月新增92.92GW；政策窗口期后装机量连续多月大幅下滑，9月后逐步回升。装机结构方面，集中式占比51.7%，持续占据主体地位；工商业分布式占比33.8%，连续三年稳步提升；户用分布式占比14.5%，较上年明显回升。

光伏产品出口方面，2025年出口总额约293.56亿美元，同比下降约8%，降幅较上年有所收窄。硅片、电池片、组件出口量均实现同比增长，其中电池片出口增幅尤为显著。组件出口连续9年创历史新高。出口市场趋于多元化，传统市场与新兴市场协同发力，对单一市场的依赖度降低。产业链价格方面，2025年呈现上半年低位震荡、下半年企稳回升的走势，多晶硅等环节价格同比实现较大幅度上涨。截至12月，多晶硅、硅片、电池、组件价格指数同比分别上涨42.9%、1.4%、13.4%、2.1%。

在取得成绩的同时，2025年光伏行业仍面临深度调整的挑战。制造端各环节产量同比下降明显，企业盈利空间持续承压。部分中小企业面临经营困难，行业洗牌加速。主产业链环节资产负债率仍处高位。建议企业强化现金流管理，加速技术创新构筑护城河，优化海外产能布局以分散风险，并积极拓展“光伏+”融合应用场景培育第二增长曲线。

（三）未来发展趋势展望

根据国际能源署（IEA）预计，到2030年全球新增清洁能源装机容量的80%将来自太阳能。根据中国光伏行业协会预测，“十五五”期间全球年均光伏新增装机量约为725–870GW，我国年均新增装机量约为238–287GW。

“十五五”期间，光伏行业需要从“比规模、拼价格”的粗放模式转向“价值竞争”的高质量发展轨道。技术创新方面，行业将加速推动无银/低银技术量产，加快钙钛矿及叠层电池产业化，通过AI质检、数字孪生等数智化手段优化生产流程。绿色化方面，重点用能环节将实现“以绿制绿”，光伏产品评价标准引入绿色价值维度。融合化方面，积极拓展光伏与制氢氨醇、算力中心等领域的耦合应用。

当前全球贸易环境日益复杂，2026年4月光伏产品出口退税全面取消后，行业进入市场驱动新阶段。企业海外布局需更加注重策略性与灵活性：一是紧密结合“一带一路”等国家外交战略；二是采取多元化运营模式，推动标准、检测、认证服务出海；三是通过分散化产能布局、构建独资合资代工相结合的模式，有效防范核心技术流失风险。

第二篇：2025年工业硅产业发展情况

（一）2025年全球工业硅产业发展情况

2025年全球工业硅产能合计约为949.4万吨，同比增长6.4%。从产能分布来看，中国、巴西、美国、挪威、法国、俄罗斯及德国仍是全球主要工业硅生产地，前十大生产国产能合计占全球总产能比重为95.6%。其中，中国工业硅产能占全球比重提升至83.0%，主导地位进一步巩固。

（二）2025年我国工业硅产业发展情况

（1）国内工业硅产能产量

2025年底，我国工业硅总产能约为787.9万吨。新增产能主要来源于前期规划项目投产及一体化企业布局，以多晶硅及有机硅相关一体化企业为主。产能仍集中在西北、西南地区，合计占比79.9%。

图1我国工业硅产能总体情况（单位：万吨）

注：有效产能即实际产能。数据来源：百川盈孚，2026.2

2025年，国内工业硅产量为405.5万吨，同比下降13.9%，较2024年出现明显回落。主要由于2025年上半年工业硅价格快速下降，行业利润空间持续收窄，多数企业陷入亏损，通过停产检修等方式主动调节产出节奏。同时，下游需求支撑减弱，多晶硅行业进入产能调整期，有机硅、铝合金等传统领域采购意愿普遍偏低，社会库存持续处于高位，进一步压制了产量的释放。

图2 国内工业硅产量变化趋势（万吨）

数据来源：百川盈孚，2026.2

（2）国内工业硅表观需求

2025年，国内工业硅表观消费量为334.7万吨，同比下降16.6%，近5年来首次出现负增长。主要原因是下游需求结构发生调整。随着国内光伏装机增速从"高增长"阶段逐步转向"稳增长"，多晶硅行业面临阶段性产能过剩压力，对工业硅的采购需求出现回落。

传统下游领域中，有机硅、铝合金需求虽受新能源汽车等增长带动保持一定韧性，但房地产行业景气度下行对相关需求形成拖累。出口方面，2025年海外对工业硅需求相对稳定，全年出口72.06万吨，同比微降0.6%，基本持平。

工业硅下游需求中，多晶硅、有机硅以及铝合金领域对工业硅消耗较大。2025年，多晶硅消耗工业硅量为171.0万吨，占比为45%，同比2024年下降10个百分点，但依然为主要消费领域；有机硅消耗工业硅128.8万吨，占比34%，同比上升7个百分点；铝合金消耗工业硅77.5万吨，占比20%，同比上升3个百分点。

图3 2024-2025年我国国内工业硅消费结构变化（万吨）

数据来源：百川盈孚，2026.2

价格方面，2025年工业硅现货价格呈现先回落、后回升、再震荡的走势。上半年，受下游多晶硅持续减产、高库存压制等因素影响，现货价格持续下行，并于6月跌至年内最低点。下半年，受宏观政策预期改善等因素影响，工业硅价格迎来阶段性修复。随着产业链利润回升，供需边际改善，硅价转为震荡运行。展望2026年，国内工业硅供需格局仍偏宽松，价格以承压运行为主。

（三）2026年工业硅产业发展展望

（1）行业集中度进一步提高，一体化新增产能继续布局

从行业集中度来看，2025年国内工业硅行业集中度CR10=44.6%，相比2024年上升5.3个百分点，行业集中度进一步提高。龙头企业保持领先地位，同时多家企业因新增一体化工业硅项目投产，产能占比有所提升。近年来，行业新增产能主要来自一体化企业布局，以“工业硅–多晶硅”及“工业硅–有机硅”产业链一体化为主。目前，一体化产能多分布于具有能源、资源优势的区域，例如内蒙古、新疆、甘肃、青海、宁夏、云南等地，已成为行业发展新趋势

（2）工业硅行业迈向大炉型与绿色低碳发展

2025年，国内工业硅行业持续向大炉型、全煤化工艺发展，行业整体生产效率显著提升。大型矿热炉功率高、热量大、炉温高，在降低电耗和物耗的同时，还便于实现机械化、自动化，单炉日产由50–55吨提升至60–70吨左右。随着大炉型及一体化产能比例增加，以及落后产能的逐步升级改造，行业资源综合利用能力不断增强，生产过程更加节能环保，整体向低碳、绿色方向发展。

在技术应用方面，余热发电逐步推广，大型矿热炉企业几乎均配备余热发电系统，通过利用余热可有效降低综合电耗并提升经济效益。整体来看，工业硅行业正呈现"大炉型、高效率、低能耗、绿色化"的发展趋势，同时在政策、技术和企业规模驱动下，未来行业现代化水平和环境友好型特征将持续强化。

第三篇：2025年多晶硅产业发展情况

（一）2025年全球多晶硅产业发展情况

截止到2025年底，全球建成的多晶硅总产能约为365.0万吨/年，同比增加7.5%。全球多晶硅产量约为148.5万吨，同比降低24.1%，其中：电子级多晶硅产量约5.5万吨，太阳能级块状硅约为116.1万吨、颗粒硅约为26.9万吨，在全球多晶硅总产量中的占比分别为3.7%、78.2%和18.1%。

图 1 2010-2025年全球和中国多晶硅产量（单位：万吨）

数据来源：CPIA，2026.5

2025年，全球前十的多晶硅企业总产能达到291.2万吨/年，同比增长5.9%，占全球总产能的79.8%；全球前十的多晶硅企业总产量约132.4万吨，同比下降22.2%，占全球总产量的89.2%。2025年，世界产量前七的多晶硅企业全部集中在中国，总产量之和约占全球总产量的82.1%，产量集中度较高。

（二）2025年我国多晶硅产业发展情况

2025年，中国多晶硅总产能347.9万吨/年，同比增加7.7%。受多晶硅市场供过于求影响，在产企业16家，全年多晶硅产量约136.7万吨，同比下降25.0%，平均开工率39.3%，中国多晶硅产量全球占比约为92.1%，产能和产量连续15年居全球首位。

图 2 2010-2025年我国多晶硅产能/产量（单位：万吨）

数据来源：CPIA，2026.5

进口方面，2025年我国太阳能级多晶硅进口额约3.22亿美元，同比下降55.34%。近十年来，我国多晶硅进口量从13.6万吨降至1.61万吨，进口量在国内需求中的占比也由41.2%大幅回落至1.2%，进口依赖度持续显著下降。国产产品在成本、质量和供应稳定性上已形成绝对竞争优势，进口多晶硅已从产业链"必需品"转变为仅满足极小范围特殊需求的"补充品"。

值得注意的是，2025年海外太阳能级多晶硅产能开始布局建设。总部位于阿曼的联合太阳能于2025年启动建设中东地区首个大型多晶硅项目，设计年产能10万吨，成为中国以外单体产能最大的多晶硅生产基地。2025年11月，摩洛哥政府宣布与本土企业合作建设年产3万吨的多晶硅项目。随着海外多晶硅项目产能的释放，将对我国多晶硅出口及传统供应格局形成一定冲击。

第四篇：全球及我国硅片产业规模出现收缩

（一）2025年全球硅片产业发展情况

2025年，全球光伏硅片市场出现近十年以来的首次全面收缩，产能与产量同步回落，行业由高速扩张进入深度调整阶段。截至2025年底，全球硅片总产能约为1318.9GW，同比下降5.4%；产量约为742.3GW，同比下降7.6%。

从生产布局看，2025年中国大陆在光伏硅片环节的绝对主导地位依然稳固，核心竞争优势未发生根本性动摇。截至2025年底，中国大陆企业的硅片产能达1271.1GW，占全球总产能的96.4%。

2010-2025年全球硅片产量（单位：GW）

2025年，全球及我国光伏硅片生产规模前十企业的产能占比增减不一，产量占比与2024年基本持平。全球生产规模前十的硅片企业总产能达到1027.5GW，约占全球总产能的77.9%，同比下降1.2个百分点；全球前十硅片企业总产量达到583.6GW，产量合计占比全球总产量78.6%，同比下降0.4个百分点，与2024年基本持平。

（二）我国硅片产业发展情况

2025年，我国大陆地区硅片产业规模呈现负增长。截至2025年底，，我国大陆硅片产能约 1271.1GW，同比降低5.8%，占全球硅片产能的96.4%；产量约719.3GW，同比下降7.3%，占全球硅片产量的96.9%，在全球硅片领域仍占据绝对主导地位。

2010-2025年我国硅片产能/产量（单位：GW）

2025 年，我国光伏硅片出口呈现典型“量增价跌、前弱后强”态势，出口规模持续扩张，但价格下行压力显著，整体表现为量增额降。2025年我国光伏硅片出口量约 70.18GW，同比增长15.19%；出口额 13.03 亿美元，同比下降16.98%。

（三）产业发展特点

硅片薄片化节奏趋于平缓。2025 年，p 型单晶硅片基本无减薄动力，平均厚度维持在 150μm 左右不变；用于TOPCon 电池的 n 型硅片平均厚度为 130μm，用于异质结（HJT）电池的硅片平均厚度为 110μm，均与2024 年持平。用于 xBC 电池的硅片平均厚度为 135μm。

矩形片成市场主流。根据中国光伏行业协会《中国光伏产业发展路线图（2025-2026 年）》数据，近两年市场上硅片尺寸种类多样，包括 166mm 及以下硅片、182mm方片、微矩形片、矩形片、210mm方片等，且各占有一定的市场份额。2023年开始，矩形片市场占比快速提升，至 2025年，矩形片市场占比已上升至48.22%。

硅片切割钨丝线已基本替代高碳钢丝线。根据中国光伏行业协会发布的《中国光伏产业发展路线图（2025 - 2026年）》最新数据，2025年，高碳钢丝线已基本被钨丝线取代，市场渗透率超 90%，且母线直径已下降至 29μm。

（四）产业发展趋势

在n型 TOPCon、xBC、HJT 硅片占据主流市场的同时，部分行业领先企业已开始布局叠层电池用 n型硅片和太空光伏用超薄p型硅片等新兴应用领域，为硅片产品开拓了差异化的增长空间。2025年9月，国家市场监督管理总局、国家标准化管理委员会联合发布《硅单晶单位产品能源消耗限额》强制性国家标准征求意见稿，通过分级分类、刚性约束的能耗管理机制，引导硅单晶行业加快节能降碳、提质增效。

第五篇：电池行业进入产能理性调整阶段

（一）全球电池产业发展情况

2025年，全球电池产能呈现局部扩张、整体收缩的局面，以印度为代表的海外非东南亚地区产能持续扩张，中国及东南亚四国产能加速收缩，需特别说明的是，产能的缩减并不意味着产线已报废，其具体情形可能是产能处于阶段性关停状态，亦或是相关资产正面临减值计提等。

截至2025年底，全球电池总产能较上一年下降5.8%，全球电池总产量同比增长0.5%，同比增幅进一步回落。n型产能凭借其在效率、发电性能及综合性价比等方面的显著优势，持续保持市场主流地位。

2010-2025年全球电池产量变化情况（单位：GW）

数据来源：CPIA，2026.5

2025年中国企业依然占据主导地位，全球前三十电池企业中鲜有外国企业身影。然而，由于供求关系阶段性失衡，有效产能规模开始收缩，少量新增电池产能多集中于XBC方向，多数企业则选择对原有产线进行技改升级。

凭借完善的产业链条、丰富的人力资源以及成熟的技术与基础设施等优势，中国在亚洲乃至全球光伏电池领域均占据主导地位。除中国外，2025年亚洲其他国家光伏电池产能合计为113GW，主要分布于印度、越南、泰国、老挝、印尼等国家。

（二）产业发展特点

2025年，我国光伏电池行业进入产能理性调整阶段。TOPCon已完成对PERC的主流替代，企业持续加大提效改造投入；XBC占比提升，HJT占比回落，规模化推广放缓。

海外产能分散化布局提速。面对贸易壁垒，企业积极开拓东南亚以外地区，部分企业在埃及、土耳其投建产能，全球制造网络更趋多元。

与此同时，海外本土化产能扩张对我国出口形成结构性挤压。美国、加拿大、欧洲、印度等地电池产能亦持续扩张。随着海外产能陆续释放，对我国电池的直接进口需求相应收缩，出口面临贸易壁垒与本地化替代的双重压力。

第六篇：2025年，光伏组件产量首次同比下降，行业供需结构调整进入攻坚期

（一）全球组件产业发展情况

2025 年全球组件产能和产量分别达1430.2GW、693.6GW，同比分别增长3.0%、下降4.4%，产能增长相比2024年进一步放缓，产量首次出现下降。2025年国内光伏装机再创新高，达到316.57GW，随着新能源全面进入电力市场，预期短期将有所回调。

国际市场方面，全球碳中和趋势下，各国能源转型大方向不变，欧洲市场已进入成熟期；美国市场受政策影响，具有一定不确定性；亚太等新兴市场需求不断释放。长期看，全球市场依旧将实现稳步增长。

2025 年，从企业生产情况来看，组件环节产业集聚度出现分化。TOP5企业市场占有率提升0.8 个百分点，至48.2%。TOP10企业市场占有率下滑2个百分点，至64.3%。2025年前五大厂商产能合计总占比约37.8%，同比2024年下降6个百分点，前十大厂商产能合计占比约51.7%，较2024 年相比下降9.1个百分点。

（二）我国组件产业发展情况

2025 年我国光伏组件产能、产量分别为1089.4GW、574.5GW，同比分别下降5.8%、8.4%，行业供需结构正在经历深度调整。

（三）产业发展特点

一是2025年，组件功率进一步提升。n型技术叠加大尺寸硅片技术后将组件功率提升到了700W以上。目前头部组件企业均有700W+级产品解决方案。后续TOPCon、HJT和xBC等n型电池效率的提升将进一步提升组件功率。

二是贸易壁垒持续从传统关税壁垒向本地化壁垒升级。美国方面，关税层层加码，壁垒全面升级。欧洲方面，2026年3月提出的《工业加速法案》（IAA）标志着欧洲政策发生质变，这一条款明显针对中国产能出海欧洲。印度ALMM清单升级，强制电池本土化，推动光伏制造从组件环节向电池环节延伸，实现完整产业链的本土化。

三是国内企业持续布局海外市场。随着美国《大而美法案》签署生效、东南亚反倾销终裁落地，中国光伏企业的全球产能开启了新一轮布局。中东非地区埃及、阿曼、埃塞俄比亚、突尼斯等成为目标区域。

（四）产业发展趋势

一是行业供需结构调整进入攻坚期。当前行业正经历史上最严峻的系统性调整。在国家综合整治“内卷式”恶性竞争和行业不断加强自律的情况下，2025年行业整体供需情况有所改善，国内组件产能产量同比均下降，有效遏制了价格非理性竞争的局面。但在总体仍然供大于需的情况下，价格仍处于较低水平。

2026年《政府工作报告》、《中华人民共和国国民经济和社会发展第十五个五年规划纲要》明确提出，综合运用产能调控、标准引领、价格执法、质量监管等手段，深入整治“内卷式”竞争。

二是产业发展进一步提质升级。技术和安全标准提升，及节能监察工作部署将加速破解行业“内卷式”恶性竞争。随着下一步《晶硅光伏组件和逆变器能效限定值及能效等级》、《光伏组件安全要求》、《光伏组件铭牌标识要求》等强制性国家标准正式发布，针对光伏组件等重点产业链开展专项节能监察，以及在市场对高效产品需求的推动下，组件产品将加快迭代升级。

三是光伏组件进一步呈现场景化趋势。光伏组件应用场景不断细分，差异化价值进一步放大，推动行业针对各类典型应用场景推出适配的专用产品解决方案，提升终端使用体验，解决实际痛点，包括轻质组件、防积灰组件、防眩光组件、加油站组件、海光组件、沙戈荒组件等。

第七篇：我国钙钛矿太阳能电池发展情况

（一）钙钛矿技术概述

钙钛矿（Perovskite-PVK）是指以俄国地质学家Lev Perovski名字命名的一类具有ABX3结构的矿物化合物（如CaTiO3），而具有光伏效应的钙钛矿材料主要是一类具有相同晶体结构的杂化金属卤化物钙钛矿。

钙钛矿太阳电池（Perovskite Solar Cells-PSC）是指使用“具有钙钛复合氧化物（CaTiO3）具有相同的晶体结构的有机金属卤化物、无机金属卤化物、有机/无机金属卤化物”作为光敏层的一类薄膜太阳电池。

（二）技术研发进展

1. 光电转换效率

截至2026年2月，钙钛矿/晶硅叠层太阳电池的世界最高纪录效率为 35%（面积：1.0028 cm2），钙钛矿/晶硅叠层组件的世界最高效率纪录为 29.1%（面积：16820 cm2），上述均由隆基绿能（LONGi）创造；

钙钛矿/钙钛矿叠层电池的世界最高效率纪录为 30.1%（面积：0.0493 cm2）；钙钛矿/钙钛矿叠层组件的世界最高纪录效率为 22.8%（面积：809.7 cm2），钙钛矿/钙钛矿叠层微型组件的世界最高效率纪录为 26.2%（面积：64.84 cm2），上述效率均由南京大学和仁烁光能保持。

钙钛矿太阳电池与其他薄膜太阳电池所组成的叠层电池也有相关研究，钙钛矿/铜铟镓硒叠层太阳电池的世界最高效率纪录为 24.6%（面积：1.110cm2），由德国柏林亥姆霍兹中心（HZB）保持；钙钛矿/有机叠层太阳电池的世界最高效率纪录为 25.1%（面积：0.0347 cm2），由新加坡国立大学和新加坡太阳能研究院（NUS/SERIS）保持。

2025年全球钙钛矿电池效率纪录创造/保持

2. 钙钛矿电池的稳定性

近几年来，全球科研人员对钙钛矿吸光材料组分体系持续优化，开发组件结构中功能层新型材料和工艺，以及应用钝化、修饰、封装等策略，钙钛矿电池的稳定性得到了大幅提升，已先后有几家企业获得了IEC全序列稳定性产品认证。

同时，科研人员也面临着一个挑战：电池的高效率和高稳定性无法同时兼顾的问题。在钙钛矿光伏逐步走向产业化的道路上，一个关键的目标是实现大面积、规模化量产的钙钛矿商业化组件在“稳效协同”方面取得新的突破，从而推动钙钛矿光伏技术的广泛应用和发展。

（三）国内钙钛矿产业化进展

国家及地方政府产业政策持续推动。2025年的政策体系从上年的鼓励研发、标准建立正在逐步转向为推进市场应用。政策重心已从“鼓励研发和初步应用”，转向“支撑规模化制造和市场化竞争”，旨在加速钙钛矿从“产业苗头”走向“产业支柱”。

产能不断扩大。钙钛矿光伏产业化在2025年已跨越百兆瓦级中试阶段，正式进入以吉瓦级产能布局为标志的规模化量产新周期。

晶硅电池企业继续深化钙钛矿/晶硅叠层技术布局，并逐步刷新记录：

• 隆基绿能晶硅-钙钛矿两端叠层电池于2025年4月效率达34.85%，持续刷新世界纪录；

• 晶科能源钙钛矿/TOPCon叠层电池研发效率达33.24%；

• 天合光能210mm大面积叠层组件效率达31.1%；

• 通威股份基于大绒面的两步法钙钛矿/硅叠层电池效率达33.08%；

• 正泰新能钙钛矿/TOPCon叠层电池效率达31.39%；

• 阿特斯和钙钛矿企业合作正在推进钙钛矿/晶硅叠层技术产业化。

跨界企业布局加速深化：2025年，京东方、杭州柯林、宁德时代及中核光电等跨界制造经验与产业链资源推动行业进入量产阶段。

设备及材料国产化成效显著：2025年钙钛矿设备国产化已进入规模化应用验证阶段。在已建成的百兆瓦级产线中，国产化率表现突出。

组件迈进商业化门槛：2025年行业在产能规模、产品多样性、应用场景及技术认证等方面均实现了跨越式发展。

新型钙钛矿组件产业化与场景化布局持续提速。2025 年，钙钛矿技术在消费电子领域实现关键突破，京东方、光因科技等企业联合多家品牌方，推出钙钛矿自充电手机、太阳能伞等多元化消费电子产品，应用生态日趋丰富。

（四）存在的主要问题

商业化组件的户外实证不足。尽管钙钛矿实验室测试认证条件十分严苛，但往往是在理想条件下进行的，与户外电站实际运营环境仍存在差别，无法反映真实世界的复杂情况。

为对钙钛矿光伏组件进行更长时间、更全面的户外检验和验证，需要钙钛矿组件在验证性应用、示范应用等方面获得较多政策资源支持，预计2026-2027年将会有更多的户外数据对钙钛矿产品稳定性提供验证支撑。

稳定性是产业化面临的最大挑战。早期的钙钛矿器件稳定性较差，但近几年得到了极大的提升。学术界对影响钙钛矿电池稳定性的机理研究深入研究，并针对性地提出了各种解决方案。

但无论是科学层面还是工程层面，钙钛矿电池稳定性仍然是一个需要继续研究的问题。学术界提出的解决方案需要更多的实验进行验证；在工程上，如何把学术界提出的方案应用到工程之中需要大量的二次开发工作。

产业生态发展不成熟：

• 在制造设备方面，钙钛矿组件的生产制造需要成熟的专用设备；

• 在原材料方面，目前市场上钙钛矿组分及其他功能材料都是批次重复性相对较差的非规模化生产，采购成本较高，无法实现可靠稳定的原料供应，这也是制约钙钛矿光伏组件产品生产良率的主要因素之一，进而对降低成本带来不利影响；

• 在辅材方面，导电玻璃和封装胶膜在钙钛矿组件生产成本结构中占比高；

• 在配套电气设备方面，钙钛矿组件具备高电压、低电流特性，现有应用方式下常通过多串组件并联的方式形成与晶硅阵列相近的输出电流，采用现有的晶硅光伏逆变器进行电能变换。

钙钛矿的效率测试及功率标定标准亟待建立。目前针对钙钛矿电池及组件的效率测试方法，主要集中在提升效率测量准确度的方法研究上。而对于实际量产生产过程中，如何快速、准确地标定钙钛矿组件功率，在科学研究和标准制定方面需要进一步发展。因此需要学术界、产业界、设备方联手，制定一种可靠、快捷的组件电学参数检验检测标准。

量产组件的效率与稳定性需要协同提高。随着组件面积的放大，其光电转换效率明显降低。此外，部分钙钛矿组件的IV效率显著优于稳态效率，说明高效率电池及组件的稳定性尚存在差距。如何制备同时具有高效率和高稳定性的大面积钙钛矿组件，即“稳效协同”的量产组件，是各界普遍关注的问题，也是钙钛矿产业化的关键问题。

第八篇：2025年我国光伏设备产业增长收缩、盈利企稳

（一）2025年我国光伏设备产业发展情况

2025年，我国光伏设备产业规模超过900亿元，由2024年同期的增长15.2%转为同比下降30.8%，主要受产能扩张停滞、设备企业订单维持低位的影响。

在海外市场方面，光伏设备企业出口额及海外业务占比保持较大增幅，海外二手设备市场规模持续扩大。行业整体盈利水平与2024年基本持平，企业盈利水平有所分化，部分企业盈利水平有所回升。受主产业链环节经营情况恶化影响，设备企业应收账款周转天数整体上升。

为分散经营风险，一方面头部设备企业在芯片、封装、第三代半导体、锂电池等领域进行业务延伸已成为普遍现象，另一方面有较多企业加快了在单一环节对多种技术路线的全面布局。

在技术发展领域，我国光伏设备企业从硅材料生产、硅片加工、光伏电池片、组件的生产到相应的纯水制备、环保处理、净化工程的建设、以及与光伏产业链相应的检测设备、模拟器等，已经具备成套国产化供应能力，部分产品已实现包括整线打包等不同形式、不同程度的出口。

高纯硅生产的核心设备为还原炉等，国内多晶硅还原炉市场集中度较高；硅材料加工设备主要有单晶炉、截断机、开方机、磨面倒角机、多线切割机、硅片检测分选设备等；在电池设备环节，2025年，几乎所有电池片设备均已升级至兼容大尺寸形式，TOPCon电池产线投资成本快速降低至约12.4万元/MW，HJT电池产线投资成本降低至约30万元/MW，BC电池产线投资成本约为27万元/MW。

随着应用端产品效率要求的提高，近年来较早投产的电池产线已开始新一轮的升级改造进程，如TOPCon电池生产普遍由原来的二分片升级至三分片、四分片。组件端的设备主要有激光划片机、串焊机、排版叠焊设备、层压机、自动EL、功率测试设备、自动包装机及自动流水线。2025年，随着BC电池市场占有率的进一步提高，适配BC技术的电池、组件新型设备产业化进程加速。

（二）2026年光伏设备产业发展展望

展望2026，光伏设备产业的发展将呈现以下特点：

技术进步及产能升级改造或具备新的市场潜力：

电池环节对建设较早的TOPCon、HJT等产能的技术升级、对存量TOPCon 电池的TBC技改升级、对存量电池的贱金属工艺改造等，或对隧穿氧化层沉积设备、氧化铝沉积膜设备、边缘钝化设备、激光设备、印刷烧结设备、铜电镀设备、电池检测设备、自动化设备等形成进一步需求；

组件环节0BB、多分片技术的升级或将推动串焊设备、叠焊设备、组件检测设备等形成进一步需求。

此外，随着太空光伏、车载光伏等新场景及节能降碳、资源循环利用等行业新需求的涌现，光伏行业对满足新工艺、新技术的设备也将形成新的研发需求。

国外光伏设备厂商基本退出主流晶硅光伏领域，部分企业转战钙钛矿等新兴赛道。设备研发与新工艺结合更为紧密，设备企业与主环节企业联合研发、共同推动技术进步的现象更加普遍。

此外，预计光伏设备将进一步反哺泛半导体领域发展，我国设备企业将在当前基础上进一步实现光伏级硅片设备向半导体级硅片设备突破，推进高端半导体装备国产化。

第九篇：光伏辅料及系统部件情况

一、浆料从“少银化”到国产替代的格局重塑

浆料单耗持续下降趋势明显。

在铝浆方面，随着双面PERC电池技术的发展，电池铝浆平均消耗量保持下降趋势。2025年双面PERC电池铝浆消耗量约为29.3mg/W。随着未来PERC技术逐渐退出市场，每片电池耗铝量的水平预计在2027年以后停滞。

在银浆方面，2025年，主流电池尺寸以182mm和210mm为主，10BB以上技术成为市场主流，细栅线宽度一般控制在17.8μm左右，印刷设备精度在±6.1μm。随着浆料技术和印刷设备精度的提升，细栅宽度将会保持下降趋势，金属板印刷技术的成熟将在一定程度上加快栅线宽度下降的速度。

在设备印刷精度方面，预计2028年以后，机械精度的进步速度将保持平缓，预计2035年印刷设备精度可提高至±4.9μm，细栅宽度有望将下降至11.0μm左右。

根据中国光伏行业协会数据，2025 年，p型电池主栅数量主要为11BB及以上，双面银浆消耗量约8.8mg/W。n型 TOPCon电池MBB、0BB技术路线双面银浆平均消耗量分别约为9.2 mg/W、8.7mg/W，由于2024年激光诱导烧结技术（LIF，Laser Included Firing）对激光选择性发射结技术（LSE，Laser Selective Emitter）的大规模替代，TOPCon电池已无需使用银铝浆；同时由于未来0BB、贱金属等技术的大规模应用，银浆耗量将加速下降。

n型HJT电池 MBB、0BB 技术路线双面低温浆料消耗量约17.0mg/W、11.2mg/W，2025年已普遍采用银含量平均约43%的银包铜技术，未来预计银包铜银含量将进一步下降。以TBC电池为主的XBC电池MBB、0BB技术路线银浆消耗量分别约为12.2mg/W、10.0mg/W。受银价上涨的驱动，未来0BB、贱金属等“少银化”“去银化”技术的导入或加速，促使银浆耗量在一段时间内加速下降。

国产导电浆料国产化成效显著，已实现从依赖外资到国产主导市场的跨越。国内浆料企业通过持续研发和技术进步，实现了国产浆料质量和性能的快速提升，扭转了国内光伏浆料长期依赖国外巨头的市场格局，在国内形成了较为固定的供应格局。

二、胶膜规模承压与差异化创新并进

2025年全球光伏组件封装胶膜市场需求量继续保持增长态势，但增速已明显放缓。在2025年，随着双面组件、大尺寸组件的进一步应用和组件功率的不断提升，平均每GW组件所消耗的封装胶膜用量较2024年有所下降，约为820万m²。

2025年全球组件产量达到693.6GW，同比下降4.4%，全年封装胶膜市场需求约56.88亿m² ，同比下降约12.9%。其中，2025年我国组件产量约574.5GW，我国封装胶膜的需求市场规模约47.1亿m²。

随着光伏技术的发展和应用场景的多样化，各封装胶膜制造商正在不断创新，推出一系列专为特殊环境定制的产品，旨在满足不同环境下光伏组件的需求，从而推动光伏产业向更加广泛的应用领域发展。这些进展不仅拓宽了光伏技术的应用边界，也为解决全球能源问题提供了新的可能性。

三、背板：需求收缩下的龙头集中与BC技术拉动预期

需求方面，2025年全球组件的产量为693.6GW，国内组件产量为574.5GW，其中约19.6%为单玻组件。随着双玻组件市场份额扩大、组件转换效率提升，使得每GW组件的背板消耗量较2024年降低约8.9%。经协会测算，每GW组件背板消耗约410万m²，全球背板需求量约为5.57亿平方米，较2024年（约7.32亿平方米）下降23.9%。随着BC组件市场占有率的提升，有机背板的市场占有率预计将迎来提升。

竞争格局方面，光伏背板市场呈现“头部企业主导”的供应格局，市场集中度较高，一些中小型企业受技术研发实力较弱、市场渠道不完善、背板行业利润进一步压缩等因素影响，退出了背板领域。当前国内背板企业主要有中来股份、福斯特、激智、赛伍、明冠等，据统计，2025年出货量分别为0.72亿㎡、0.45亿㎡、0.31亿㎡、0.17亿㎡、0.12亿㎡。

在制造业务布局方面，背板企业主要集中在江浙地区，如中来股份在常熟设有生产基地、福斯特在嘉兴及苏州设有生产基地、赛伍在苏州设有生产基地、激智分别在苏州和宁波设有生产基地。同时，中国光伏企业出海也呈现出全产业链布局的特点。除电池、组件等核心环节之外，明冠新材和赛伍技术等在东南亚（越南等）建立背板生产基地，为电池、组件企业形成产业链配套。

四、光伏玻璃行业产能、产量继续保持增长，产能利用率有所降低

2025年，光伏行业在变化中重塑格局，国内新增装机316.57GW，同比增长14.05%。虽然，我国光伏玻璃在全球市场的占有率多年稳定在90%以上，是全球最大的光伏玻璃生产国和出口国，继续保持全球市场供应的领先地位，但光伏玻璃行业随着光伏产业的影响，2025年光伏玻璃行业价格承压探底。

光伏玻璃行业市场集中度稳步提升，在产能前五位企业（信义玻璃、福莱特玻璃、旗滨、南玻、中建材）产能占比约64.4%。在产最大光伏压延玻璃生产窑炉日熔化量已达到1600t/d；在产1000t/d以上窑炉占比达到87.6%，优质产能占比提升。

价格方面，光伏玻璃生产成本受下游压价和供需波动影响，全年价格在低位运行。市场需求方面，2025年上半年，组件需求上涨带动玻璃库存快速消化，下半年，市场需求疲软。截至12月底，平均库存攀升至33.4天，行业面临严峻的高库存压力。

整体情况：2025年产能利用率较2024年仍继续降低，为65.6%。截至2025年12月底，光伏玻璃新增产能10950t/d，复产产能2050t/d，当年冷修停产产能21770t/d。截至2025年12月底，国内总产能131970t/d，国内在产产能为86570t/d，在产产能同比下降9.1%。

产量增长情况：2025年，我国光伏玻璃产量约占全球产量的90%。2025年1~12月，国内超白压花光伏玻璃产量约2566.7万吨，7年来首次出现下降，同比下降10.6%。

分析原因，一方面，虽然下游光伏组件装机量需求增加，但光伏玻璃年初库存较多，未带动光伏玻璃产量的增长；另一方面，自2024年以来，持续采取冷修窑炉、削减窑口数量、暂停冷端加工等举措，降低产量。

五、固定支架成本下探承压，跟踪支架渗透率提升趋势与全球竞争格局

（一）光伏支架在光伏发电系统中的成本占比

我国地面光伏系统的初始全投资主要由组件、逆变器、支架、电缆以及一次设备、二次设备、土地、电网接入、建安、管理等其他成本部分构成。2025 年，我国地面光伏系统的初始全投资成本为 2.77 元/W 左右，其中常规固定支架约占投资成本的8.3%，同比下降约3.5%。

从占比来看，各分项占比变化较小，初始全投资成本相较于2024年下降主要由组件成本下降导致。受反内卷工作持续推动及原材料价格上涨等因素影响，如组件价格在2026年上涨，那么初始全投资成本也将增加，而后将呈现稳中有降的趋势。

2025年我国工商业分布式光伏系统初始全投资成本为 2.59 元/W，主要由组件、逆变器、支架、电缆、建安费用、电网接入、屋顶租赁、屋顶加固以及一次设备、二次设备等部分构成。其中支架系统约占投资成本的7.7%左右，同比增长约4.1%。

（二）光伏支架的制造成本和价格现状

光伏支架的整体成本包含直接材料、镀锌成本、人工成本、制造费用和运输费用。

2025年，跟踪支架与固定支架成本结构大致相同，二者成本构成中直接材料占比最大，分别达80%与85%。固定支架的直接材料中最主要的就是钢材和铝材，其中钢材以热镀锌碳钢为主，材料选择需满足防腐、强度及25年以上的设计寿命要求。而跟踪支架相比固定支架增加了驱动部分，直接材料成本中还包含了电控箱和回转减速装置。

钢材和铝材作为最主要的原材料，在直接材料中的比例一般在50%以上。按照1GW光伏电站使用4万吨左右钢材支架测算，若钢材价格每上涨1000元/吨，单瓦支架成本上涨0.04元。

2025年，热轧板卷价格依旧波动明显，整体延续低位运行态势，价格重心较 2024年继续下移，据统计，2025 年热轧板卷全国年度均价约3354元/吨，较2024年下跌8.7%。2025年国内H型钢市场同样呈震荡下行走势，全年均价约3300元/吨，较2024年下跌4.9%。全年钢材价格持续回落，进一步降低了支架企业的原材料生产成本，但受行业竞争主体持续增加、低价竞标现象愈演愈烈等因素影响，行业整体毛利较2024年仍有所下滑。

（三）跟踪支架行业发展情况

1、跟踪支架市场发展现状

全球光伏跟踪支架市场呈现区域发展不平衡的特点，以地面光伏电站需求为主，拥有更低度电成本和更高发电量的跟踪支架已成为主流选项，市场需求主要集中在美国、欧洲、中东、拉美、澳洲等地，北美市场常年占据跟踪支架约50%的市场份额，北美、拉美、中东、澳洲等市场拥有近90%的极高渗透率。

中国跟踪支架的应用在过去受成本、质量、消纳、应用、技术壁垒以及认知偏差等多方面因素的影响，渗透率远低于全球平均水平。从全球近些年出货情况来看，跟踪支架企业更符合本地化趋势，全球出货较为领先的跟踪支架企业均聚集在美国、欧洲和中国。

中国跟踪支架企业与国际品牌仍存在一定市场差距，但伴随未来几年特高压线路加速建设，“光伏+储能”、“光伏+制氢”等“光伏+”多场景的发展，中国的跟踪支架企业将迎来前所未有的发展机遇。另外中国企业积极进行出海布局，必将带动中国跟踪支架企业缩小与海外头部企业之间的差距。

据相关统计，2025年全球光伏跟踪支架出货量约为133GW，在全球出货量排名前十的光伏跟踪支架供应商中，有Arctech Solar(中信博)、Trina Tracker (天合跟踪)、Antaisolar（安泰新能源）三家中国企业上榜。

2、跟踪支架市场展望

据相关预测，2025年至2035年间，全球跟踪支架累计安装量将超过1.5TW，其中北美、亚太地区占据主要份额。

受巴西公用事业级光伏装机下滑影响，预计2035年美洲地区在全球市场中的占比将降至 35%。在印度与中国大陆的推动下，亚太地区市场占比预计增长 42%，而欧洲、中东和非洲地区占比将小幅下降。2030 年后，随着跟踪支架装配率提升，中国大陆的市场份额将稳步攀升。

虽然跟踪支架具有发电量增益的优势，但因其成本相对较高，且在电站收益率达标的情况下，对度电成本并不敏感，反而对静态总投资比较敏感。另外，跟踪支架在国内的市场认知程度相对较低，造成整体跟踪支架的市场渗透率比较低。但未来随着跟踪支架的技术不断成熟，跟踪支架的成本逐渐下降，其增益表现也会越发明显。

此外，随着弃光限发问题的改善、国家对新建设“风光大基地”项目采用智能化、先进性光伏设备的鼓励、新能源上网电价全面进入电力市场化交易，跟踪支架带来的综合收益将明显优于固定支架，未来我国跟踪支架的市场占比也将继续呈现逐步上升趋势。

六、全球逆变器行业已进入由规模竞争向系统能力竞争加快演进的新阶段

2025年，全球光伏市场在经历前期高速扩张后，仍保持较高增长水平，但整体增速放缓，行业逐步进入由规模扩张向结构优化并行演进的新阶段。全球光伏需求呈现明显分化特征。亚太地区增速有所回落，但中国、印度及东南亚市场仍保持较强支撑，其中2025年中国光伏新增装机316.57GW，同比增长14.1%，占全球总装机超50%；欧洲市场逐步趋于平稳；美洲市场延续恢复性增长；中东及非洲等新兴市场则继续释放增长潜力。

从需求结构看，光伏系统需求正由单一并网发电逐步向“发电+储能+灵活调节”方向延伸，储能配置需求加快释放。据预测，2025年全球储能新增装机中，大型储能容量占比预计高达87%，成为绝对主导力量。储能市场的蓬勃发展带动2025年光伏储能逆变器出货量持续增长。

从产品价格看，2025年逆变器市场价格整体呈现“国内承压、海外分化”的特征，竞争进一步加剧。国内市场方面，央国企逆变器集采价格持续走低，2025年国内市场大功率组串式逆变器均价已较2024年的0.12元/W进一步下探。海外市场方面，区域分化依然明显，美国市场受本地化制造、贸易政策和合规要求影响，价格水平显著高于全球平均水平；欧洲市场则在库存逐步消化后趋于企稳。

从竞争格局看，全球光伏逆变器行业头部企业集中度持续提升，中国企业主导地位持续稳固。中国逆变器厂商已成为全球市场的重要参与者，并在组串式逆变器、储能逆变器及系统解决方案等领域持续增强竞争力。

整体看，中国企业已由早期依靠成本优势参与竞争，逐步转向依托规模制造、产品可靠性、系统集成、本地化交付和全球服务能力参与全球市场竞争；海外厂商在部分区域市场和细分领域仍保持一定影响力。海外逆变器企业仍在通过技术路线升级、细分场景深耕和本地化制造强化竞争力。

当前逆变器行业竞争加剧，本质上是供需阶段性失衡、产品同质化、价格传导压力和外部环境收紧等多重因素叠加的结果。在此背景下，行业竞争逻辑正由价格导向逐步转向价值导向，产品质量、安全性、数字化能力、光储融合能力、构网能力以及全球交付与服务能力，正成为企业构建差异化优势的关键要素。全球逆变器行业已进入由规模竞争向系统能力竞争加快演进的新阶段。

从重点市场看，国际市场竞争已由单一出口竞争加快向“本地化制造+渠道建设+服务体系+综合解决方案”的全方位竞争演进。欧洲仍是全球重要的逆变器市场，中国头部企业在大型地面电站、工商业储能及系统解决方案领域的影响力持续提升；美国市场则呈现大型地面电站与户用分布式并存的格局。与此同时，中国企业持续加强海外本地化布局，竞争焦点延伸至储能配置能力、数字化运维能力、并网友好性及项目全生命周期服务能力。

随着全球化布局的持续推进，国内逆变器企业加速推进全球化产能布局。随着国产IGBT/SiC功率器件规模化应用比例显著提升，叠加智能化、高功率机型迭代，推动产品性价比优势强化，中国厂商海外市场份额占比预计将突破80%。

与此同时，国内逆变器企业通过“光储充一体化”解决方案绑定渠道商，强化品牌溢价，倒逼传统海外厂商加速技术降本或收缩业务线。全球贸易环境的不确定性也在同步上升。未来中国企业在海外市场的竞争，不仅取决于成本和性能，也越来越取决于本地化产能布局、合规能力和全球服务体系建设。

第十篇：我国光伏应用市场发展概况

2025年是“十四五”收官之年，年初新能源全面入市的《关于深化新能源上网电价市场化改革 促进新能源高质量发展的通知》（发改价格〔2025〕136号）（以下简称136号文）发布以及分布式光伏开发建设管理政策的调整，带来前5个月的新能源抢装；年底在“十四五”收官形势下，沙戈荒等大基地并网又带来装机的进一步增长，使光伏发电年度新增装机超过3亿千瓦，在全部电源新增装机中占比58.1%，同比减少6.1个百分点，累计装机占比30.9%，同比增加4.4个百分点，发电量占比11.3%，同比增加2.8个百分点。虽然近期诸多开发企业表示光伏发电投资规模放缓，但从2026年前两个月新增装机3248万千瓦，以及近期开工在建项目规模看，2026年仍将有较大光伏发电新增装机，同时电力系统消纳波动性电源面临着更大的挑战。

2025年我国公布了2035年新一轮国家自主贡献目标，未来十年新能源要保持较高规模增长，风光新能源装机预计在未来一两年时间内就将超过全部电源装机的50%，成为电源装机主体。光伏发电等新能源发展需要转变之前发展模式，从重视电源侧开发，到开发和消纳并重，在建设能源强国的目标下，转向推进新能源和终端侧实现系统、集成、融合发展。

此外，在推进新能源全面入市、新能源集成融合情况下，2025年各地出台了很多国家政策的实施细则，涉及分布式光伏开发建设管理、新能源入市、绿电直连等，将不同程度地影响光伏发电项目投资并带来地区间市场差异化。

一、宏观政策和目标

新一轮国家自主贡献目标、建设能源强国奠定未来十年光伏发电等非化石能源发展基调。

2025年9月我国宣布了新一轮国家自主贡献目标，其中包括2035年非化石能源占比30%以上、风光累计装机容量达到2020年的6倍以上、力争达到36亿千瓦。明确了推进能源强国建设的重任。

2025年10月公布的《国民经济和社会发展第十五个五年规划的建议》提出了要持续提高新能源供给比重，推进对化石能源安全可靠有序替代，2026年3月公布的《中华人民共和国国民经济和社会发展第十五个五年规划纲要》（以下简称《十五五规划纲要》）明确了宏观导向和主要路径。

与光伏发电相关表述是：深入实施能源安全新战略，加快构建清洁低碳安全高效的新型能源体系，建设能源强国。推进非化石能源安全可靠有序替代化石能源，坚持风光水核等多能并举，实施非化石能源十年倍增行动。统筹就地消纳和外送，建设“三北”风电光伏、西南水风光一体化、沿海核电、海上风电等清洁能源基地，加强分布式能源就近开发利用，布局发展绿色氢氨醇，积极推进光热发电和地热能利用。清晰的宏观目标将引导下一步光伏发电等新能源持续健康发展。实施非化石能源十年倍增行动，则新能源发电量至少需要倍增，并且可能需要在倍增基础上再增加。

坚持风光水核等多能并举，大基地继续是光伏发电等新能源开发建设基本盘。

《“十五五”规划纲要》提出建设“三北”风电光伏、西南水风光一体化、沿海核电、海上风电等清洁能源基地，其中水风光一体化基地涉及雅砻江、金沙江上游、澜沧江上游、藏东南（玉察）等流域。沙戈荒等新能源基地是以库布齐、乌兰布和、腾格里、巴丹吉林沙漠为重点，以其他沙漠、戈壁、荒漠地区为补充，建设外送为主的大型风电光伏基地，持续推进新疆、黄河上游、河西走廊、黄河几字湾、冀北、松辽等新能源基地建设。

此外，《三北沙漠戈壁荒漠地区光伏治沙规划(2024—2030年)》提出到2030年新增光伏装机规模2.53亿千瓦，虽然部分光伏治沙基地与已有基地布局重合，但预计有数千万千瓦增量。

国家能源局在2026年初明确，将协同推进基地建设与生态治理，研究明确光伏治沙实验项目开发布局和建设方案，推进库布齐、腾格里、柴达木沙漠等光伏治沙实验项目建设。

从沙戈荒基地当前项目布局及进展看，“十四五”期间安排的第二、第三批沙戈荒基地将有5000多万千瓦新能源项目在”十五五“期间并网，已经单独安排的十二个外送为主的单独新能源基地预计在两三年内并网。

此外预计还将根据《十五五规划纲要》中的基地布局安排新基地和项目建设，因此大基地将继续是光伏发电等新能源开发建设基本盘。

二、2025年我国光伏发电市场发展情况

光伏发电开发建设情况

2025年我国光伏新增装机容量达到3.17亿千瓦，是2024年的1.14倍。截至2025年底，我国太阳能光伏累计装机容量达到12.00亿千瓦，是2024年的1.35倍，连续11年位居世界首位，其中分布式光伏累计装机容量达到5.33亿千瓦。

光伏新增装机规模达到3.17亿千瓦。根据国家能源局发布的数据，2025年我国太阳能光伏发电新增装机容量31,657万千瓦，同比增长14.1%，占2025年全球新增光伏装机容量的一半以上。

2016—2025年我国太阳能光伏发电新增装机容量（单位：万千瓦）

数据来源：国家能源局，2026.4

我国光伏发电累计并网装机容量约12.0亿千瓦。根据国家能源局发布的数据，截至2025年底，我国太阳能光伏发电累计装机容量119,991万千瓦，同比增长35.5%。太阳能光伏发电累计装机容量占全部电源装机的比重达30.9%。其中，集中式光伏电站累计装机容量66,691万千瓦；分布式光伏电站累计装机容量53,300万千瓦。

2016-2025年我国太阳能光伏发电累计装机容量及占比（单位：万千瓦）

数据来源：国家能源局，2026.4

第十一篇：我国分布式光伏市场发展情况

1、2025年分布式光伏市场的整体情况

2025年国内光伏新增装机达316.57GW，创历史新高，分布式光伏新增153GW，占比48%。其中，户用光伏45.9GW，同比增长55%；工商业分布式107.1GW，同比增长21%。截至2025年底，我国光伏发电累计装机约1200GW，在所有电力装机中占比达到30.9%，仅次于火电。

图 175 近两年国内各类光伏年新增装机对比

数据来源：CPIA，2026.4

图 176 国内电力装机构成（截至2025年底）

数据来源：CPIA，2026.4

近十年，我国光伏市场保持集中式、分布式并举的发展局面，分布式光伏市场保持相对稳定的增长。截至2025年底，我国分布式光伏累计装机533GW，在光伏总装机中占比44%。

2、2025年我国户用光伏发展情况

据调研，2025年我国户用光伏新增装机45.95GW，新增安装户数约116.3万户，累计安装户数达到733.9万户。2023年下半年以来，全国多个省份将企业租赁屋顶的户用光伏项目，统归为工商业分布式光伏项目进行管理，导致户用光伏实际装机规模会高于官方发布数据。

图 179 2021-2025年我国户用光伏当年新增安装量及安装户数

数据来源：CPIA，2026.4

第十二篇：光伏知识产权发展情况

（一）全球光伏专利发展情况

基于1985–2025年的专利数据分析显示，全球光伏专利申请共计37.69万件，其中中国申请人申请专利21.59万件，日本、美国、韩国三国分别申请6.03万件、3.14万件和2.10万件。中国、日本、美国、韩国是主要的专利申请来源国，各国专利申请数量占全球专利申请总量之比分别为57.3%、16.0%、8.3%和5.5%。

图1 全球主要申请人来源国光伏专利申请量占比

数据来源：incoPat，2026.2

全球光伏领域有效发明专利共计6.30万件，有效发明专利占申请总量之比为16.7%。属于中国申请人的有效发明专利共3.05万件，日本、韩国、美国三国申请人的有效发明专利分别为1.07万件、0.90万件、0.50万件。从有效发明占比来看，韩国、日本两国均高于全球平均水平，中美两国则低于全球平均水平。